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浅谈如何加强技术控制提高钻孔灌注桩施工质量

2019-04-30 11:10来源/未知

钻孔桩因其适应性强,成本适中,施工简单而广泛应用于各种工程基础中。但是,不需要在桩孔的泥浆表面下浇筑现浇桩的施工,以及其施工程序和质量控制。与普通浇筑不同,阴影施工质量有很多因素,钻孔灌注桩的质量受实际工作分析影响,加强技术控制,提高施工质量。

关键词钻孔灌注桩;质量;技术控制

钻孔桩在施工过程中基本没有噪音,没有振动,没有地面隆起或侧移。因此,环境和周围建筑物的危害较小,施工设备简单轻便。它可以在低净空条件下设置桩和钻桩。承载能力也相对较高,广泛用于各种工程。但是,由于施工过程中技术要求高,影响桩质的因素很多,质量不够稳定,有时墙体坍塌。现在分析了钻孔桩等破损现象,提出了钻孔灌注桩的常见质量问题,并提出了技术控制措施。

1洞墙倒塌

墙体坍塌是现浇桩施工中常见的现象。

原因(1)根据土壤条件,采用适当的成孔工艺和相应的泥浆质量。 (2)套管太浅,套管和接头的回填不紧,漏水,浆料泄漏,孔内液位不足或加压水出现在孔内,这降低了孔壁上的静水压力。 (3)清除孔隙后泥浆密度和粘度降低,孔壁上的静水压力也降低,孔壁不稳定。 (4)直接用供水管清洗孔壁,或用松散的沙子快速钻孔,或在闲置时间停留太久。 (5)孔形成后,休息时间过长,不能及时浇注混凝土。

控制措施(1)事故坍塌的关键是预防。钻孔前,分析土体结构的技术数据,选择合适的孔成型方法和工具,合理布置孔顺序,适当填充工作平台,选择足够的强度和保护尺寸。例如,在松散的砂泥或流沙中钻孔时,使用冲击钻,控制镜头的速度,选择具有较大相对密度,粘度和胶体率的高质量泥浆,以及低行程锤击,使粘土膏和卵石成为这个洞。墙壁作为挡土墙。 (2)当该区域的水位变化太大时,采用适当的方法保持水头相对稳定,找到坍塌的洞,找出坍塌位置,分析坍塌的原因,并继续钻探少量的水头。水,回填砂和粘土。继续在塌陷孔上方1~2m处钻混合物,并随时注意坍塌次数的变化。如果无法控制坍塌的孔,请立即拆下钻套并回填钻孔,然后重新埋入套管再次钻孔。 (3)当孔由于透明孔或钢架悬空而坍塌时,应立即清理孔或将钢架抬出,并用搅拌机加泥墙清洁墙面,应该清理折叠的材料。清除孔并安装钢框架。2桩体偏转

浅谈如何加强技术控制提高钻孔灌注桩施工质量

孔形成后大的垂直或弯曲。

原因(1)在钻井过程中遇到障碍物或巨石,在软土层和坚硬土层的交界处以及岩石的坡度处,钻头被不均匀的阻力抵消。 (2)由于钻杆弯曲或连接不当,钻杆中心线轴线不同。 (3)现场的不平整或钻机就位后的调整,地面的不均匀沉降导致钻机,转台和底座不平和倾斜。

控制措施首先夯实现场,下沉木材应均匀接地;安装钻机时,转台中心和钻机上的起重滑轮在同一轴线上,钻杆位置不超过20cm。当在非均匀地层中钻孔时,使用自我重要且钻杆刚度高的钻机。当进入不平整地层,倾斜岩层或撞击单独的石头时,钻孔速度减慢。另外,引导装置的安装也是防止孔倾斜的简单有效的方法。当钻孔偏转时,可以将钻头抬起并上下钻几次以去除硬土。如果校正无效,粘土应在孔中部分回填至0.5米或更大的孔并重新钻孔。

浅谈如何加强技术控制提高钻孔灌注桩施工质量

当浇注混凝土时,3钢框架上升

钢框架的上升是施工中遇到的问题之一。

原因(1)钢笼的初始位置过高,混凝土流动性太小,管道埋在混凝土中太多。钢笼由混凝土屋顶升起。 (2)当钢筋笼下浇筑混凝土时,如果此时管道被抬起,管子的底端距钢笼只有1米左右,浇筑的混凝土的冲击力是大,促进钢笼的漂浮。 (3)由于混凝土浇注到钢笼内,管道埋深较大,上部混凝土浇筑时间较长,接近初期的疑点。表面形成硬壳,混凝土和钢保持架具有一定的抓力。如果没有及时提及钢保持架的底部,则在管道流出后,混凝土将以一定的速度向上升起,钢保持架也会上升。

控制措施(1)当降低导管时,导管应固定在孔的中心。在混凝土中,当混凝土表面靠近钢框架底部时,混凝土的填充速度应该减慢。在正常情况下,dl100~dl150cm的灌浆速度控制在10~15m3/h,以便将混凝土向钢架上方卸下。影响。特别注意管道出口和钢架底部不与混凝土齐平的事实。通常,管道底部和钢架底部不小于1.0m。 (2)现浇桩的混凝土施工应基于改善流动性,初凝时间和改善混凝土灌注过程的原则。混凝土应严格按混合比配制,浇注应快速连续进行。经验表明,灌注速度快,质量事故少。 (3)适当减少钢框架下端的箍筋数量,并降低钢框架上混凝土的顶部支撑力。 (4)在钢框架底部加入适当数量的牵引肋也具有克服钢框架上升的效果。一旦发现钢架上升,必须减慢灌注速度,并及时处理原因。首先,应采取预应力措施,例如将钢框架顶部固定到管道上,或仔细计算嵌入管道和钢框架的深度。尽可能调整从导管喷嘴到钢架底部的距离。4破桩

断桩是指某一部分混凝土的不连续性或混凝土某一部分的严重劣化,导致整桩的承载力不能满足设计要求甚至使用,导致质量事故。

原因(1)混凝土原料不符合要求,混合比不合适,混凝土工作性,坍落度不符合要求,在浇信游娱乐平台筑混凝土的过程中,发生管道事故。 (2)由于管道底端离孔底部太远,混凝土经过水洗和稀释,水灰比增大,混凝土不凝固,混凝土桩和基岩中充满了未凝固的混凝土。 (3)由于地下水活动的影响或管道密封性差,浸没液体进入混凝土的水灰比增加,桩体中部不形成混凝土。 (4)因为浇筑混凝土时,管道被抬高拉得太大,混凝土表面暴露,或者炉渣是由停电,等材料等造成的,渣体沉积在桩身中形成一层并分离混凝土。信游娱乐注册

控制措施(1)清洞时及时调整孔内泥浆的相对密度,孔洞清除后泥浆的相对密度符合设计要求。清除毛孔后,分别从孔口,孔洞中部和孔底部抽出泥浆,判断泥浆指标是否符合质量标准。同时,取样箱应放在孔的底部,并在浇注混凝土之前取出,以检查孔底部的沉积物是否过厚。只有当孔底部的沉降值小于标准时,才能浇注混凝土。 (2)水泥塞的电线应根据第一次注入的量选择,以防止破损。 (3)在地下水富集的地区,应设置降水井进行降水处理。沉淀成功后,可以浇注混凝土。 (4)输液前,应对设备进行全面检查。浇筑时,应严格控制混凝土原料与混凝土的配比。灌注应尽可能连续快速。在炎热的季节,可以在输注的早期阶段向混凝土中添加适量的缓凝剂,以避免过早混凝土。冷凝导致管事故发生。并应避免停电和节水现象。

5结论

综上所述,在钻孔灌注桩施工中,我们只严格按照施工技术规范,不断加大对化工技术的控制,确保钻孔灌注桩的施工质量,满足设计要求。


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